La industria del plástico es una de las que más energía consume, lo cual plantea el reto de ser más eficiente, más conciente con el medio ambiente, más sostenible y, al mismo tiempo reducir costes. Por ello, surgen muchas preguntas:
¿Cuál es la mejor manera de proceder para mi propia empresa?
¿En qué áreas puedo encontrar apoyo?
¿Cómo puedo reconocer potenciales de ahorro?
¿Qué ajustes debo hacer para aumentar la eficiencia energética?
Desde la versión SIGMASOFT® 6.1, SIGMASOFT® ofrece la posibilidad de ampliar la simulación del proceso con un cálculo de costes realista mediante la herramienta SIGMAecon. Esta herramienta ofrece la posibilidad de estimar los costes en combinación directa con los resultados de la simulación. Esto permite encontrar rápidamente el mejor compromiso entre calidad, proceso y costes, ya que la calidad, la productividad y los recursos se analizan simultáneamente.
El conocimiento detallado de sus propios procesos de producción y de cómo optimizarlos es de vital importancia. Sin embargo, a menudo es aún más importante conocer sus propios costes de fabricación. ¿Por ejemplo, una optimización a través de una reducción el tiempo de ciclo reduce realmente lo costos de producción? ¿O por el contrario aumenta los costos debido a un mayor consumo de energía?
Conseguir un pedido depende a menudo de una estrategia de precios agresiva. Sin embargo, para que un proyecto de este tipo sea un éxito duradero es necesario conocer de antemano con precisión los costes asociados. Durante la fase de oferta, usted puede utilizar SIGMASOFT® para comprobar y optimizar rápidamente algunos escenarios importantes. De este modo, las previsiones precisas de tiempos, requisitos de material, diagramas de flujo o especificaciones de presión etc., pueden ofrecerse como puntos de referencia bien fundados al cálculo para la determinación del precio.
SIGMAecon va un paso más allá y permite al usuario determinar con precisión los costes de los componentes del proceso simulado y ofrece alternativas para una optimización. Los conceptos térmicos modificados (por ejemplo, el uso de tecnología de canal caliente o frío o aislamiento adicional) no sólo se consideran como costes adicionales o ahorro de material, sino también en relación con la energía utilizada.
El éxito de la simulación de moldeo por inyección requiere el contacto directo entre los usuarios y un equipo de ingeniería competente. Por eso, nuestro servicio de soluciones, nuestro servicio de atención al cliente y nuestros desarrolladores de software orientados a aplicaciones trabajan estrechamente con usted para lograr su éxito.