Moulage par compression avec SIGMASOFT® Elastomer
Avec le module SIGMASOFT® Elastomer, SIGMASOFT® offre dès maintenant la possibilité de reproduire par simulation l'un des plus anciens procédés.
Avec le mode de simulation Compression Molding, vous considérez votre processus, incluant le moule, et disposez de tous les résultats, comme vous en avez l'habitude avec la simulation de moulage par injection dans SIGMASOFT®.
AUGMENTER L'EFFICACITE DE SON PROPRE PROCESSUS EST UN DEFI, CAR IL Y A DE MULTIPLES PARAMETRES DE REGLAGE :
- Placement et forme des préformes
- Position, nombre et puissance des cartouches chauffantes
- Optimisation du temps de chauffe
- Identification des points froids dans le moule
- Analyse du remplissage de toutes les cavités et de la position des poches d'air.
- Temps de compression !
Définissez sans effort l'ensemble du moule et analysez le remplissage de l'empreinte, le processus de compression et les influences de la formation du front d'écoulement et des flux de matière. Enfin, grâce à la technologie 3D de haute qualité, vous pouvez identifier les poches d'air, évaluer l'influence des cartouches chauffantes et observer la post-cuisson après démoulage.
SIGMASOFT® Compression Molding AIDE À RESOUDRE LES QUESTIONS COMPLEXES DE LA COMPRESSION, DE LA CONCEPTION À LA PRODUCTION.
CE QUI VOUS POUVEZ ATTENDRE DE SIGMASOFT® Elastomer AVEC COMPRESSION MOLDING :
- Prévoir le remplissage de l'empreinte et le processus de compression
- Prévoir la propagation du front d'écoulement, l'écoulement fontaine, l'écoulement bouchon et les effets de jet libre
- Calculer le taux de cuisson et la pré-cuisson (Scorch) pendant la phase de remplissage
- Prédire les gradients de cisaillement
- Calculer les élastomères à faible viscosité
- Considérer la viscosité, le temps de cuisson et le taux de conversion (vulcanisation) en fonction du degré de cuisson en chaque point de la pièce moulée
- Simulation des cartouches chauffantes électriques / serpentins chauffants à l'aide de la régulation PID
- Analyser l'influence des inserts sur le remplissage du moule et du taux de cuisson, comme par ex. le préchauffage et les matériaux
- Prédire la post-cuisson en dehors du moule et les processus de recuit
FAITES DE SIGMASOFT® VOTRE OUTIL et ...
... NOUS vous montrerons comment VOUS pouvez tirer davantage de vos projets !
Notre développement en interne et une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés sont les services que nous vous proposons !
Une simulation de moulage par injection réussie nécessite un contact direct entre les utilisateurs et une équipe d'ingénieurs compétents. C'est pourquoi notre Solution Service, notre service clientèle et nos développeurs de logiciels travaillent main dans la main avec vous pour assurer votre succès !
VOTRE REGARD SUR NOS ÉTUDES DE CAS :
Casestudy
ELASTOMER TROUBLESHOOTING:
THE INFLUENCE OF INSERT PREHEATING
Casestudy
HOW RELEVANT IS TIME IN INJECTION MOLDING?
Casestudy
THERMAL ANALYSIS DELIVERS FIRST-SHOT-SUCCESS IN RUBBER INJECTION MOLDING
