L'industrie de transformation des matières plastiques fait partie des industries à forte consommation d'énergie et doit relever le défi de devenir plus efficace, plus écologique et plus durable tout en réduisant les coûts. De nombreuses questions se posent :
Depuis la version SIGMASOFT® 6.1, SIGMASOFT® offre la possibilité de compléter la simulation de processus par une évaluation réaliste des coûts, grâce à l'outil SIGMAecon. Cet outil offre la possibilité d'une estimation des coûts en combinaison directe avec les résultats de la simulation. Il est ainsi possible de trouver rapidement le meilleur compromis entre qualité, processus et coûts, puisque la qualité, la productivité et les ressources sont considérées simultanément.
La connaissance détaillée de ses propres processus de production et de leurs possibilités d'optimisation est d'une importance capitale. Mais il est souvent encore plus important de connaître ses propres coûts de production. Une (prétendue) optimisation est-elle par exemple liée à une diminution des coûts grâce à un temps de cycle réduit ? Ou bien les coûts augmentent-ils en raison d'une consommation d'énergie plus élevée ?
L'obtention d'un contrat dépend souvent d'un prix de vente agressif. Or, pour faire d'un tel projet un succès durable, il faut connaître précisément ses propres coûts dès le départ. Lors de la phase d'offre, SIGMASOFT® permet de vérifier et d'optimiser rapidement quelques scénarios importants. Des prévisions précises concernant les temps, les besoins en matériaux ou en pression, les schémas de flux, etc. peuvent ainsi être données comme points de repère fondés sur le calcul pour la détermination du prix.
SIGMAecon va encore plus loin et permet à l'utilisateur de calculer précisément les coûts des composants du processus en cours de simulation et de ses variantes d'optimisation. Des concepts thermiques différents (par exemple l'utilisation d'une technique de canaux chauds ou froids ou d'une isolation supplémentaire) ne sont pas seulement considérés comme des coûts supplémentaires ou des économies de matériaux, mais aussi par rapport à l'énergie utilisée.
Une simulation de moulage par injection réussie nécessite un contact direct entre les utilisateurs et une équipe d'ingénieurs compétents. C'est pourquoi notre Solution Service, notre service clientèle et nos développeurs de logiciels travaillent main dans la main avec vous pour assurer votre succès !