La nouvelle précision !

Dans le secteur des élastomères, vous êtes confronté chaque jour à quelques défis qui influencent directement la productivité de votre outillage :

  • Positionnement, nombre et puissance des cartouches chauffantes
  • Optimisation du temps de chauffe et détection des points froids
  • Efficacité de l'isolation entre le canal froid et le moule chaud (BCR)
  • Positionnement du capteur de température

 

 

Avec la technologie Virtual Molding, vous créez les mêmes conditions de processus que sur votre machine réelle et pouvez faire se succéder plusieurs cycles de production. Reproduisez exactement la cuisson, les temps de processus et les inserts de toutes sortes par simulation. Apprenez à connaître votre outil de manière très précise et optimisez en détail sa conception et ses performances.

 (c) SIGMA Engineering GmbH

 

SIGMASOFT® VIRTUAL MOLDING AIDE À RÉSOUDRE LES PROBLÈMES COMPLEXES DE MOULAGE PAR INJECTION, DE LA CONCEPTION À LA MISE EN ŒUVRE.

 

TOUT CE QUI VOUS ATTEND DANS SIGMASOFT® Elastomer:

  • Prédire le remplissage de la cavité, la propagation du front d'écoulement, l'écoulement fontaine, l'écoulement bouchon et les effets de jet libre
  • Calculs des canaux froids
  • Simuler le moulage par Compression et Compression/ Transfer, le moulage par injection multi-composants (Elastomère / Thermoplastique)
  • Simuler des processus de recuit et les élastomères à faible viscosité
  • Prévoir les gradients de cisaillement
  • Simuler la force de verrouillage et la phase de compactage
  • Analyser le taux de cuisson et la pré-réticulation (Scorch)
  • Considérer la viscosité en fonction du degré de réticulation ainsi que la réaction de réticulation exothermique et son influence

 

MOULAGE PAR INJECTION VIRTUEL AU LIEU D'UNE SIMPLE SIMULATION : L'OUTIL FAIT LA DIFFÉRENCE !

SIGMASOFT® Elastomer permet d'analyser et d'optimiser non seulement le comportement de la pièce, mais aussi le comportement thermique de l'outillage. Vous accélérez le processus de développement et obtenez la qualité de pièce souhaitée dès la première injection et pouvez commencer la production virtuelle en série avant même que votre outil ne soit usiné.

Des algorithmes de maillage automatique intelligents vous permettent de mailler un moule complet en moins de cinq minutes. La réparation du maillage, le déplacement de triangles ou la suppression d'arrondis ou de chanfreins appartiennent au passé.

Jetez un coup d'œil dans votre moule pendant qu'il travaille.

 

 

FAITES DE SIGMASOFT® VOTRE OUTIL et ...

... NOUS vous montrerons comment VOUS pouvez tirer davantage de vos projets !

PARLER AVEC DES EXPERTS

 

Notre développement en interne et une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés sont les services que nous vous proposons !

Une simulation de moulage par injection réussie nécessite un contact direct entre les utilisateurs et une équipe d'ingénieurs compétents. C'est pourquoi notre Solution Service, notre service clientèle et nos développeurs de logiciels travaillent main dans la main avec vous pour assurer votre succès !

 

 

SIGMASOFT®
Elastomer TOUTES LES INFORMATIONS À TÉLÉCHARGER !

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PRÊT POUR TOUS LES PROFESSIONNELS DE L'ÉLASTOMÈRE : COMPRESSION MOLDING !

 

La dernière fonctionnalité pour les professionnels de l'élastomère est maintenant disponible pour vous.
Le véritable moulage par compression de votre outillage est désormais disponible dans votre simulation avec la technologie la plus récente.
Concevez vos outils de manière encore plus précise et, en ces temps de hausse des prix, plus efficace sur le plan énergétique.
Cette fonction est déjà installée avec la dernière mise à jour et prête à être activée.
Nos ingénieurs se feront un plaisir de vous aider à réaliser votre premier projet de Compression Molding dans SIGMASOFT®.

RÉSERVER UNE FORMATION ET L'ACTIVER

 

 

 

YOUR INSIGHT INTO OUR CASES STUDIES:

Casestudy

ELASTOMER TROUBLESHOOTING:
THE INFLUENCE OF INSERT PREHEATING

Casestudy

HOW RELEVANT IS TIME IN INJECTION MOLDING?

Casestudy

THERMAL ANALYSIS DELIVERS FIRST-SHOT-SUCCESS IN RUBBER INJECTION MOLDING